Maschinenpark
Wir führen den gesamten Produktionszyklus betriebsintern durch
Von mechanischen Verfahren über Oberflächenbehandlungen bis hin zur Innenhärtung.
Wir arbeiten tagtäglich mit Ausdauer und Engagement daran, uns ständig zu verbessern und unsere nächsten Zielsetzungen zu erreichen.
CNC Pantograph Pear EC43
Der „Pantograph Pear EC43“ mit computergestützter numerischer Steuerung (kurz CNC) ist eine Maschine, die zum Gravieren, Markieren, Fräsen und anderen Bearbeitungsvorgängen über ein automatisiertes computergesteuertes System verwendet wird. Diese Maschine ist in der Lage, Teile oder Komponenten mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen, da sie entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen programmiert werden kann. Der Pantograph Pear EC43 verfügt über einen Tisch, der für verschiedene Arbeitsbereiche ausgestattet ist, und einen kontinuierlich rotierenden Tisch für die 4. Achse, um Teile mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm zu bearbeiten.
Er besteht außerdem aus einer Steuerungssoftware, mit der die auszuführenden Vorgänge festgelegt werden können, einer numerischen Steuereinheit, die die Daten verarbeitet und die Bewegungen der Maschine koordiniert, und einem mechanischen System, das aus linearen, rotierenden Achsen besteht, die sich nach den Vorgaben der Software bewegen.
MATERIALIEN UND SEKTORENAnwendungen
Zu den Hauptanwendungsgebieten von CNC-gesteuerten Pantographen zählen die Herstellung individueller Teile, die Bearbeitung von Materialien wie Stahl, Messing, Aluminium und Kunststoff, die Erstellung von Prototypen und Modellen sowie die Serienproduktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien.
Der Einsatz eines CNC-Pantographen bietet zahlreiche Vorteile, u. a. eine höhere Präzision bis ins Detail, eine höhere Produktionseffizienz, die Möglichkeit der Bearbeitung verschiedener Materialien und die Reduzierung menschlicher Fehler. Diese Maschinen werden häufig in Bereichen wie dem Maschinenbau, dem Formenbau, dem schnellen Bau von Prototypen („Rapid Prototyping“) und in vielen anderen Sektoren eingesetzt, in denen eine präzise und effiziente Bearbeitung erforderlich ist.
Laser Sisma
Das Unternehmen verfügt über zwei SISMA BBS CNC-Lasermaschinen und 3-Achsen-Lasermarkierungssysteme, die beide mit einem kontinuierlichen Drehtisch für die 4. Achse zum Markieren an Durchmessern bis zu 100 mm ausgestattet sind.
Dabei handelt es sich um eigenständige, kompakte und robuste Maschinen, die eine lange Betriebsdauer, Präzision und Stabilität im Laufe der Zeit garantieren. Die Auswahl der Laserquellen ermöglicht die Durchführung von Prozessen für die Gravur, Tiefgravur, Markierung, Oberflächenbearbeitung und das Mikroschneiden mit den höchsten Standards, die dem gegenwärtigen Stand der Technik entsprechen.
Mithilfe der Lasertechnologie erstellen diese Systeme hochwertige Markierungen auf unterschiedlichsten Materialien, wie z. B. Metall, Stahl und Kunststoff sowie auf Verbundwerkstoffen mit Oberflächen mit Hell-Dunkel-Kontrasten.
Laser ermöglichen präzise Markierungen und Stempel mit feinen und subtilen Details, die sich besonders zum Markieren von Codes, Logos, Texten und Grafiken, Barcodes und QR-Codes eignen.
Systeme zur Laserbeschriftung und Gravur werden in der Industrie eingesetzt, da sie den Anforderungen der Branche voll und ganz gerecht werden. Die Anwendungsmöglichkeiten sind endlos und umfassen in Bezug auf die aktuellen Techniken die Rückverfolgungsmarkierungen, den Fälschungsschutz und die Mikrobeschriftung.
Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschine EM 860 L RCR
Der Pantograph EM 860 L mit CNC-Steuerung („Computer Numerical Control“) ist eine Maschine, die zum Gravieren, Markieren, Fräsen sowie für andere Bearbeitungen mit einem automatisierten computergesteuerten System verwendet wird. Diese Maschine ist in der Lage, Teile oder Komponenten mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen, da sie entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen programmiert werden kann. Der Pantograph EM 860 L verfügt über einen Tisch, der für verschiedene Arbeitsbereiche ausgestattet ist, und einen kontinuierlich rotierenden Tisch für die 4. Achse, um Teile mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm zu bearbeiten.
Er besteht außerdem aus einer Steuerungssoftware, mit der die auszuführenden Vorgänge festgelegt werden können, einer numerischen Steuereinheit, die die Daten verarbeitet und die Bewegungen der Maschine koordiniert, und einem mechanischen System, das aus linearen, rotierenden Achsen besteht, die sich nach den Vorgaben der Software bewegen.
MATERIALIEN UND SEKTORENAnwendungen
Zu den Hauptanwendungsgebieten von CNC-gesteuerten Pantographen zählen die Herstellung individueller Teile, die Bearbeitung von Materialien wie Stahl, Messing, Aluminium und Kunststoff, die Erstellung von Prototypen und Modellen sowie die Serienproduktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien.
Der Einsatz eines CNC-Pantographen bietet zahlreiche Vorteile, u. a. eine höhere Präzision bis ins Detail, eine höhere Produktionseffizienz, die Möglichkeit der Bearbeitung verschiedener Materialien und die Reduzierung menschlicher Fehler. Diese Maschinen werden häufig in Bereichen wie dem Maschinenbau, dem Formenbau, dem schnellen Bau von Prototypen („Rapid Prototyping“) und in vielen anderen Sektoren eingesetzt, in denen eine präzise und effiziente Bearbeitung erforderlich ist.
CNC-Fräsmaschine
Eine Fräsmaschine mit CNC-Steuerung (Computer Numerical Control) ist eine Werkzeugmaschine zum Abtragen von Material von einem Werkstück mithilfe von Drehbewegungen der Schneidwerkzeuge, die von einem Computer durch eine Reihe numerischer Anweisungen gesteuert werden.
Mit dieser Technologie können Komponenten und Teile mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit hergestellt werden. CNC-Fräsmaschinen werden häufig in verschiedenen Branchen, wie z. B. in der Fertigungsindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und in der Elektronik sowie für die Prototypenfertigung, Präzisionsbearbeitung und Serienproduktion eingesetzt.
FÜR WERKSTÜCKE MIT KOMPLEXER GEOMETRIEVorteile von CNC-Fräsmaschinen
CNC-Fräsmaschinen bieten zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, komplexe Teile mit präzisen Geometrien herzustellen, die Reduzierung der Produktionszeiten und eine stärkere Prozessautomatisierung.
Mit diesen Maschinen können Metalle, Kunststoffe, Holz und andere harte Materialien bearbeitet werden.
Bediener von CNC-Fräsmaschinen müssen geschult werden, um die Maschine richtig zu programmieren, die Schneidwerkzeuge einzurichten und den Prozess zu überwachen, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten.
CNC-gesteuerte Senk-Erodiermaschine
Das Senkerodieren, auch bekannt als EDM oder „Plunge EDM“ im englischen Sprachraum, ist ein Verfahren zur Materialbearbeitung, bei dem hochfrequente elektrische Entladungen verwendet werden, um Material von einem Werkstück abzutragen. Während des Prozesses wird die Elektrode, die für gewöhnlich aus leitfähigem Material wie Kupfer oder Messing besteht, schnell an das Werkstück herangeführt und in eine dielektrische Flüssigkeit getaucht, die einen direkten Kontakt zwischen Elektrode und Werkstück verhindert.
Der Hauptunterschied zwischen dem Senkerodieren und anderen EDM-Arten wie dem Drahterodieren, besteht darin, dass sich die Elektrode in diesem Fall nicht entlang einer präzisen Bahn bewegt, sondern direkt auf dem zu bearbeitenden Werkstück positioniert wird. Dieses Verfahren ist besonders effektiv, um tiefe Löcher, Hohlräume oder kleine Details an Materialien mit hoher Härte wie gehärtetem Stahl, Titan oder anderen Stahllegierungen zu erzeugen.
Das Senkerodieren wird in der Industrie häufig zur Herstellung von Formen, Gesenken und Präzisionskomponenten verwendet, da harte Materialien mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit bearbeitet werden können.
Drahterodiermaschine von Fanuc
Das Drahterodieren ist ein Verfahren zur Materialbearbeitung, bei dem eine dünne drahtförmige Leiterelektrode verwendet wird, um mithilfe von hochfrequenten elektrischen Entladungen Material von einem Werkstück abzutragen. Während des Prozesses durchläuft der Draht durch die Kontrolle eines Computersystems das zu bearbeitende Material und erzeugt eine Erosion, die präzise und detaillierte Schnitte ermöglicht.
Das Drahterodieren ist besonders effektiv, um harte und komplexe Materialien wie gehärteter Stahl, Titan und andere Materialien mit hoher Härte zu bearbeiten. Es gewährleistet zudem eine hohe Präzision und Qualität des Endergebnisses.
Präzision vor an erster Stelle
Das Unternehmen Migliarino verfügt über mehrere Drahterodiermaschinen vom Typ FANUC Robocut für unterschiedliche Arbeitsbereiche, mit denen die Bleche geschnitten werden, um anschließend die Stempel herzustellen. Die EDM-Bearbeitung ist schnell und präzise, obwohl beim Drahterodieren zugunsten der Präzision auf Geschwindigkeit verzichtet wird.